Koncept vitke proizvodnje uveden je u ruska preduzeća ne tako davno, u poređenju sa inostranstvom, u kojem se Kaizen filozofija počela primjenjivati 1950-ih. Prije deset godina, samo je trećina ruskih industrijskih preduzeća bila zainteresirana za optimizaciju proizvodnje. Sada izgradnju efikasnih proizvodnih sistema, pored diskretne industrijske proizvodnje i savjetovanja, koriste ne samo velike, već i srednje kompanije u mnogim sektorima ekonomije.
Rodovnici vitkog proizvodnog sistema su auto giganti Ford i Toyota. Među stranim kompanijama koje uspješno primjenjuju principe vitke proizvodnje, kao što su Nike, Textron, Parker, Intel. Početak aktivne upotrebe Lean tehnologija u našoj zemlji smatra se 2006. godinom, kada se održao Prvi ruski vitki forum. Pioniri u stvaranju domaćih vitkih proizvodnih sistema su naši poznati proizvođači automobila - GAZ i KAMAZ. Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank i mnoge druge vodeće su među kompanijama koje koriste Lean optimizacione sisteme i metode.
Implementacija vitke proizvodne logistike u ruskim preduzećima ima državnu podršku i regulirana je ključnim standardima: GOST-i pod brojevima R 57522-2017, R 57523-2017, R 57524-2017, kao i industrijske preporuke odobrene naredbom Ministarstva industrije i trgovina.
Izraz "vitka proizvodnja" ili LIN semantički je prijevod engleskih definicija "vitka proizvodnja", "vitka proizvodnja" i transkripcija njihove kratice LEAN.
Lean proizvodnja podrazumijeva se kao sistem upravljanja poduzećem koji vam omogućava poboljšanje kvaliteta rada uz smanjenje troškova smanjenjem gubitaka.
Englesko-ruski prijevod riječi lean je „mršav, mršav, vitak“. Da biste postali takvi, morate izgubiti višak masnog tkiva. Što se tiče proizvodne sfere, to znači da se potrebno riješiti gubitaka, a time i smanjiti troškove. Stoga se vitka proizvodnja ponekad naziva i vitkom.
Tri koncepta LIN-proizvodnje
Suštinu vitke proizvodnje opisao je G. Ford koji je rekao:
U vitkom proizvodnom sustavu dva su aspekta temeljna:
- U postupke optimizacije potrebno je uključiti svakog zaposlenika kompanije.
- Preduzeće treba biti maksimalno fokusirano na interese potrošača.
Konceptualno, globalni sistem optimizacije proizvodnje zasnovan je na tri principa.
- Kaizen filozofija. To su upravljački mehanizmi zasnovani na ideji stalnog poboljšanja kvaliteta i njegove operativne i fazne primjene. Kaizen strategija temelji se na izjavi da nema ograničenja za poboljšanje proizvodnih procesa i da svaka kompanija, bez obzira na svoju konkurentnost, mora ići naprijed.
- Koncept Six Sigma zasnovan je na činjenici da proizvodnjom možete upravljati koristeći princip mjerljivosti bilo kojih podataka. Budući da se proizvodni procesi mjere, oni se mogu nadzirati, a time i poboljšati, analizirajući, na primjer, ključne pokazatelje uspješnosti (KPI). Cilj koncepta je učiniti sve proizvodne procese predvidljivima i predvidljivima, poboljšati postojeće i stvoriti nove algoritme za optimizaciju.
- Poboljšanje efikasnosti proizvodnje, poboljšanje kvaliteta proizvedenog proizvoda, uz istovremeno smanjenje troškova - to su zadaci sistema vitke proizvodnje.
Zajedno, ova tri koncepta pokazuju kako postupno i kontinuirano poboljšavati kvalitet proizvodnih procesa i konačnog proizvoda bez stvaranja nepotrebnih troškova.
Stoga je radikalizam u upravljanju proizvodnjom zamijenjen integriranom filozofijom koja koristi idealističke principe liberalnih metoda upravljanja poduzećem i primjenjuje učinkovite metodologije i alate za poboljšanje rada.
Lean tools
Lean tehnologije koriste se u svim fazama aktivnosti preduzeća - od početnog dizajniranja proizvodnih procesa do prodaje proizvoda potrošaču.
Kontinuirani proces optimizacije izvodi se pomoću Lean alata:
- Ukupno produktivno održavanje opreme - TPM (Total Productive Maintenance).
- Brza zamena i preuređivanje opreme "u jednom minutu" i "jednim dodirom" - SMED (jednominutna zamjena kalupa) i OTED (razmena matrica jednim dodirom).
- Organizacija kontinuiranog protoka materijala - CANBAN.
- Vučna proizvodnja - vučna proizvodnja.
- Mapiranje toka vrijednosti - VSM (Mapiranje strujanja vrijednosti).
- Sistem upravljanja materijalima "tačno u vrijeme" - JIT (Just-In-Time).
- Vizuelni sistem upravljanja i povratne informacije Andon.
- Standardizacija izvršenja posla - SOP standardni operativni procesi.
- Tehnologija za stvaranje efikasnog radnog mjesta - 5S ili 5S –CANDO.
- Ukupan sistem upravljanja kvalitetom - TQM (Total Quality Management).
Lean alati rade na takav način da se poboljšanje kvaliteta rada maksimizira i vrednuje u svim fazama i nivoima proizvodnje.
