Lean proizvodnja omogućava vam optimizaciju svih poslovnih procesa u preduzeću. Cilj mu je uklanjanje troškova, pokretanje kontinuiranog proizvodnog procesa, fokusirajući se na krajnjeg korisnika.
Lean principi se često koriste u preduzećima za smanjenje troškova. Uz njihovu pomoć postaje moguće smanjiti broj radnji koje nisu u stanju dodati potrošačku vrijednost proizvodnom procesu.
Lean proizvodnja odnosi se na posebnu šemu upravljanja za kompaniju. Njegova glavna ideja je nastojati eliminirati bilo kakvu vrstu troškova, uključiti svakog zaposlenika u postupak optimizacije. Takva shema je u potpunosti usmjerena prema potrošaču.
istorija
Osnivač koncepta je Taiichi Ohno, koji je razvio osnovne principe. Za Toyota Motor Co radi od 1943. godine. 1945. Japan je izgubio rat, da bi preživio u recesiji, potreban je novi pristup rješavanju problema. Tih godina Amerika je bila neprikosnoveni lider u automobilskoj industriji. Godinama smanjuje troškove povećavajući masovnu proizvodnju. Ovaj stil je brzo postao primjenjiv u svim oblastima.
Predsjednik Toyota Motor Co rekao je da je potrebno sustići Ameriku za tri godine. Ako se to ne učini, tada auto industrija u Japanu jednostavno neće preživjeti. Stoga su svi napori uloženi u razvoj vlastitog proizvodnog sistema, koji se razlikovao od tradicionalnog japanskog sistema masovne proizvodnje. Istovremeno, ciljevi nisu postignuti širenjem proizvodnih površina, već proizvodnjom automobila u malim serijama prema novoj shemi.
Ključni faktor je oslanjanje na ljudski faktor i stvaranje atmosfere uzajamne pomoći. Uvedeni novi principi primijenjeni su ne samo na zaposlenike, već i na kupce i dobavljače. U sljedećih 15 godina Japan je doživio neobično brz ekonomski rast.
Karakteristike i principi
Glavna stvar je procjena vrijednosti proizvedenog proizvoda za određenog potrošača. Stvara se situacija u kojoj se kontinuirano eliminiraju gubici. To omogućava uklanjanje radnji koje troše resurse, ali ne formiraju vrijednosti. Taiichi Ohno identificirao je nekoliko vrsta gubitaka:
- zbog prekomjerne proizvodnje;
- vrijeme čekanja;
- nepotreban prevoz;
- nepotrebni koraci obrade;
- formiranje viška zaliha;
- nepotrebno kretanje predmeta;
- pojava neispravnih proizvoda.
Odnosi se na vrste gubitaka i neujednačene performanse operacije. To se, na primjer, događa s prekidnim radnim rasporedom preduzeća zbog kolebanja potražnje na potrošačkom tržištu.
Za provedbu vitke proizvodnje potrebno je ne samo utvrditi gubitke, već i primijeniti osnovne principe. Prva pretpostavlja: morate odrediti šta stvara vrijednost proizvoda sa stanovišta potrošača. Ponekad se u preduzeću izvrši velika količina manipulacija, što se ispostavi da je nevažno za potencijalnog klijenta. Ovaj pristup omogućit će vam da odredite koji su procesi usmjereni na pružanje vrijednosti, a koji ne.
Drugi princip ima za cilj identificiranje ključnih tačaka u čitavom proizvodnom lancu i uklanjanje otpada. U tu svrhu detaljno su opisane sve radnje od trenutka primitka narudžbe do prijenosa proizvoda direktno na kupca. To vam omogućava da prepoznate šta je potrebno za optimizaciju rada i podsticanje proizvodnje.
Treći princip uključuje aktivnosti restrukturiranja tako da predstavljaju radni tok. Ovaj aspekt pretpostavlja da se sve radnje moraju izvršiti tako da između njih nema zastoja. Ponekad ovaj aspekt zahteva uvođenje novih tehnologija. Tada se svi procesi sastoje od radnji koje pozitivno utječu na sam proizvod.
Četvrti princip je potreba za izvođenjem radnji koje su potrebne samom potrošaču. Organizacija treba proizvoditi proizvode samo u onoj mjeri u kojoj to bude dovoljno.
Peti princip je potreba za stalnim poboljšanjem smanjenjem nepotrebnih radnji. Implementacija sistema neće funkcionisati ako se principi koriste samo povremeno. Ako odlučite započeti s implementacijom sistema, to morate stalno raditi.
Lean tools
Olakšavaju upotrebu vitkih principa. Alati se primjenjuju pojedinačno i kombiniraju. Oni uključuju:
- Organizacija pravog prostora. Dolazi do razumijevanja problema, otkrivanja različitih odstupanja.
- Sistem izvještavanja o problemima. Daje se poseban signal. Dopušteno je zaustaviti proizvodnju kako bi se spriječila masovna pojava nedostataka.
- Poravnanje struje bez prekida i nakupljanja međuspremnika. Ovaj alat omogućava uklanjanje različitih vrsta gubitaka u rasponu od viška zaliha.
- Najvažnije se ne događa u uredima, već na proizvodnim mjestima. Uključenost uprave smanjuje vrijeme reakcije kada se pojave problemi. Jačaju se disciplina i informacije iz prve ruke.
- Ukupna efikasnost opreme se uvijek provjerava. Ovaj alat prati tri kategorije gubitka opreme: dostupnost, produktivnost i kvalitet.
Postoje i drugi vitki proizvodni alati koji su svi usmjereni na transparentnost procesa upravljanja, smanjenje troškova kvaliteta proizvoda i povećanje uključenosti zaposlenih u proizvodni proces.
Karakteristike vitkih proizvodnih metoda
Koncept je jednostavan za razumijevanje, ali teško ga je natjerati da funkcionira u praksi. Često primjena principa zahtijeva promjenu cjelokupne kulture kompanije. To može zahtijevati ne samo vrijeme, već i novac. Koncept je fokusiran na maksimalno uvažavanje interesa kupaca i potrošača. Visoka organizacija svih procesa omogućava vam da izbjegnete nepotrebne troškove i natječete se na modernom tržištu.
Svjetsko iskustvo pokazuje da provedba opisanih principa:
- povećava produktivnost rada za 35-70%;
- smanjuje vrijeme proizvodnog ciklusa za 25-90%;
- smanjuje mogućnost braka za 59-98%;
- povećava kvalitet proizvoda za 40%.
Lean principi mogu se primijeniti u raznim oblastima. Ovi aspekti su posebno relevantni u proizvodnji, logistici, bankarstvu, trgovini, stvaranju informacione tehnologije, građevinarstvu i medicinskim uslugama.
Provedba principa odvija se u tri faze. Prvo, postoji studija potražnje. Za to se koriste proračuni tona, takta i druge posebne tehnologije. U drugoj fazi postiže se kontinuitet toka vrijednosti. Poduzimaju se određene mjere koje omogućavaju potrošačima da proizvode na vrijeme i u pravim količinama. U trećoj fazi dolazi do zaglađivanja kada postoji uravnotežena raspodjela količina i obavljenog posla.
Implementacija će biti uspješna ako se u tom procesu koristi čitav niz alata i resursa i odobre plan obuke i kvalifikacije zaposlenih. Ovo potonje je važno, jer kad se zaposle u kompaniji, obično se pozivaju ljudi koji imaju različita znanja, vještine i iskustva. Možete naučiti iz iskustva kako koristeći posebne programe obuke, tako i promatrajući kolege.
Pored toga, Lean Manufacturing uključuje razvoj kreativnosti kod zaposlenih. Ovaj pristup vam omogućava da prevaziđete određeno preduzeće da biste efikasno radili u bilo kom pravcu. Svi zaposlenici moraju biti u mogućnosti pronaći različita rješenja za istu situaciju.
